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发布时间:2022-02-06 04:33:08
导热油加热器应急措施:
所以说,引起溢油的根本原因是系统中的油温剧变而发生油位的急剧上升,油压也随之急剧升高,使系统失去平衡。下面几种情况可能发生溢油现象:
①开车时脱水升温速度过快,由此引起水蒸汽及低沸点挥发物大量冲击膨胀槽造成溢油。
防止的办法:严格按升温曲线的要求进行升温,并根据压力波动及排汽的情况调整升温速度;
②多台用热设备频繁交替使用,当温度高的导热油急速大量流入低温系统并与冷油接触,冷油吸热后低沸点组分大量汽化蒸发,同时体积发生较大的膨胀引起溢油。
解决的办法:当低温用热设备投入运行时,阀门应慢慢打开而逐步加大,使冷热油的热交换逐步平衡就可避免溢油。
导热油加热器调试步骤:
2.热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作,请按表一进行。⑴.初升温阶段:启动热油循环泵,进行冷炉点火。压力试验:在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压,液相热载体炉以1。冷炉点火后,以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90~95℃。因冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,容易使局部油膜温度过高。
⑵.脱水阶段:90~110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0~5℃/时的范围内,此时间的长短视脱水情况而定。电加热导热油炉设计必须知道的9项要求5电加热导热油炉中的导热油在管内的流速。当高位膨胀槽放空管处排气量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度,因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1000余倍,不仅引起“突沸”,使油位急剧膨胀大量喷出,而且可能使受压元件破列酿成事故。
安全电加热导热油炉系统保护措施
三:在储油箱安装有液位器,在储油箱低液位是停止设备运行,杜绝因缺油引起的电加热导热油炉发热管烧毁。
四:电加热导热油炉安装压力开关,检测设备在运行时未达到设定安全压力运行时停止设备,杜绝在设备在空气未排清或有蒸汽的情况下发热管加热干烧,杜绝安全事故发生。
五:电控安装有漏电开关,杜绝设备因漏电引起的安全事故。
六:设备的每条加热管都安装有温控器检测温度,在温控异常会显示故障并报警。
七:总电源开关安装有脱扣开关,当检测到发热管温控超过设备出厂设置温度,脱扣会自动断开总电源开关,杜绝因高温引起安全事故发生。
八:安装高压泄压开关和高压泄压安全阀,分为机械泄压安全和压力检测电控泄压,泄压的压力高低取决于客户的使用1高温度。可以多方面解决设备因高压引起的安全事故和担忧。
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